Металлообработка и производство деталей на станках ЧПУ.
+7 921 346 89 95
+7 921 346 89 85
veentex@yandex.ru
+7 921 346 89 85
veentex@yandex.ru
детали и изделия, изготовленные на ЧПУ
Выполненные работы
В данном разделе представлено наше портфолио – результат 15-летней работы в сфере прецизионной металлообработки. Здесь вы можете оценить возможности нашего станочного парка и квалификацию мастеров.
Мы специализируемся на производстве комплектующих высокой точности из нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди, бронзы, пластика, черных и закалённых металлов. В галерее представлены как серийные изделия, так и уникальные детали, выполненные методом реверс-инжиниринга (по образцам), по чертежам или 3D-моделям.
Мы специализируемся на производстве комплектующих высокой точности из нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди, бронзы, пластика, черных и закалённых металлов. В галерее представлены как серийные изделия, так и уникальные детали, выполненные методом реверс-инжиниринга (по образцам), по чертежам или 3D-моделям.
Серийное изготовление по чертежам из стали 40Х
Пример комплексной реализации конструкторской документации заказчика: серийное производство партии 8 деталей. Заготовки прошли прецизионную обработку на токарном станке с ЧПУ, после чего сложная геометрия и пазы дорабатывались на фрезерном обрабатывающем центре с применением 4-й оси.
В качестве материала использована конструкционная легированная сталь 40Х. Финишный этап – закалка изделий в соответствии с техническим заданием до достижения требуемой твердости. Такой комплексный подход обеспечивает идеальную точность размеров и высокую износостойкость всей партии деталей.
В качестве материала использована конструкционная легированная сталь 40Х. Финишный этап – закалка изделий в соответствии с техническим заданием до достижения требуемой твердости. Такой комплексный подход обеспечивает идеальную точность размеров и высокую износостойкость всей партии деталей.
Изготовление пресс-форм
Пример реализации полного производственного цикла: от обработки металла до тестирования оснастки в деле. Нами изготовлена многокомпонентная стальная пресс-форма с жесткими требованиями к соосности.
Готовое отлитое изделие обладает идеальной детализацией и точными размерами, что подтверждает безупречное качество финишной токарно-фрезерной обработки формующих полостей на нашем производстве.
Готовое отлитое изделие обладает идеальной детализацией и точными размерами, что подтверждает безупречное качество финишной токарно-фрезерной обработки формующих полостей на нашем производстве.
Импортозамещение – изготовление формующего молда по образцу
Кейс по реверс-инжинирингу и импортозамещению промышленной оснастки.
Изготовление детали по чертежам за два установа на ЧПУ
Деталь изготовлена на токарном станке с ЧПУ за два технологических установа.
На первом этапе была выполнена обработка наружного контура. Для исключения деформации и замятия готового профиля при перевороте, проведена прецизионная расточка кулачков токарного патрона точно под наружный радиус изделия.
Второй установ позволил начисто обработать всю внутреннюю часть детали с соблюдением допусков на биение и соосность наружного и внутреннего диаметров.
На первом этапе была выполнена обработка наружного контура. Для исключения деформации и замятия готового профиля при перевороте, проведена прецизионная расточка кулачков токарного патрона точно под наружный радиус изделия.
Второй установ позволил начисто обработать всю внутреннюю часть детали с соблюдением допусков на биение и соосность наружного и внутреннего диаметров.
Изготовление рамки панели управления из алюминия АМГ5 по 3D-модели
Пример точной листовой фрезеровки корпусных элементов для промышленного оборудования. Проект реализован напрямую по 3D-модели заказчика: рамка для панели управления термоформующих машин изготовлена из листового алюминия марки АМг5, который отличается отличной коррозионной стойкостью и прочностью.
Сложная пространственная обработка выполнена за два установа. На первом этапе проведено фрезерование внутренних поверхностей, торцевание и подготовка технологических баз, а также сверление отверстий, снятие фасок и нарезание резьбы. Второй установ включил в себя финишное торцевание, сквозную вырезку внутреннего контура, перезажим на подготовленные базы и финальную вырезку наружного контура со снятием фасок. Такой алгоритм позволил получить идеальную плоскостность рамки без внутренних напряжений и деформаций металла.
Сложная пространственная обработка выполнена за два установа. На первом этапе проведено фрезерование внутренних поверхностей, торцевание и подготовка технологических баз, а также сверление отверстий, снятие фасок и нарезание резьбы. Второй установ включил в себя финишное торцевание, сквозную вырезку внутреннего контура, перезажим на подготовленные базы и финальную вырезку наружного контура со снятием фасок. Такой алгоритм позволил получить идеальную плоскостность рамки без внутренних напряжений и деформаций металла.